5月27日，湖北武汉某商砼厂站调度中心里，大屏幕上实时跳动着32辆混凝土搅拌车的运转数据——载重、方位、时速等10多项参数在云端流通。混凝土作为建筑职业的“血液”，其工业年买卖额过百亿元，正经过中建三局“天工云砼”渠道完成数字化转型。
“咱们不是在简略优化流程，而是重构工业关系链。”中建三局“天工云砼”团队负责人胡文博道出渠道规划的深层逻辑。长期以来，全国超万家商砼站和百万辆运送车构成的巨大系统，因信息孤岛导致职业功率损耗高达5%至10%。
现在，这一困局正在被打破。该渠道经过物联网中枢系统，初次完成了施工方、出产方、物流方在时空维度上的精准啮合，经过渠道才能串联订单、出产、调度、运送、施工、结算等环节全生命周期链路，打造一个商砼职业敞开互联、数据同享的“商砼配送”渠道。
深圳某商砼站见证了数字化带来的改动：项目人员手机下单，系统主动接单；调度派车，各方能够实时检查车辆定位；无人值守地磅主动匹配精准计量，无须地磅值守人员；电子小票即时签收，让结算周期从传统的几个月缩短到一周内。渠道还会定时推送中建三局新开项目信息，为协作场站带来事务增加。
在施工端，改动相同明显。“曩昔每天要接打上百个和谐电话，现在一切信息在渠道上一望而知。”中建三局武汉六环线项目负责人坦言，这种改动带来了实实在在的效益：过磅功率提高，节省两个办理人员投入；累计节省10万张纸质小票。更要害的是，渠道构建质量追溯以及预警系统，提高了项目混凝土进程办理精细化才能。
据悉，渠道上线多个中心城市，累计买卖量打破3000万立方米。跟着买卖数据堆集，“天工云砼”正在展示更深层价值。渠道归集的混凝土用量、标号散布等数据，已成为研判区域基建生机的“晴雨表”，这一些数据瑰宝，可为职业高水平质量的开展供给新的解题思路。
